Skontaktuj się z nami: 12 262 30 14|biuro@kom-odlew.pl
YouTubeEnglishEnglishKOM-ODLEW SupportKOM-ODLEW Support

VERICUT

Adding Power and Simplicity Where You Want It

Program VERICUT, którego producentem jest amerykańska firma CGTech założona w 1988 roku, stał się wiodącym oprogramowaniem służącym do symulacji obróbki CNC. Pozwala on na wykrywanie błędów, potencjalnych kolizji oraz optymalizację kodu NC. VERICUT jest z powodzeniem wykorzystywany zarówno przez małe przedsiębiorstwa jak i duże koncerny międzynarodowe, uniwersytety, szkoły oraz agencje rządowe w ponad 55 krajach na całym świecie.

VERICUT usprawnia wdrożenie programów NC poprzez eliminację prób wykonywanych na rzeczywistej obrabiarce przenosząc ten proces do środowiska programu. Ponadto optymalizuje programy NC skracając czas obróbki i zwiększa jakość otrzymanej powierzchni. VERICUT symuluje wszystkie rodzaje maszyn CNC, włącznie z wiodącymi producentami takimi jak Mazak, Makino, DMG/Mori Seiki, Okuma itp. Program ten jest niezależny ale może być zintegrowany z większością systemów CAM.

Broszura Vericut
Broszura Force
VERICUT brochure

Zapytaj o produkt

Kategorie: , Tagi: , , , , , , , , , , ,

Opis

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się jak VERICUT może usprawnić Twoją produkcje albo odwiedź wirtualną galerię, żeby zobaczyć symulacje Twoich własnych maszyn CNC.

Co nowego w VERICUT 9.4?

CNC Machine Connectivity

Nowy moduł: CNC Machine Monitoring

Moduł CNC Machine Monitoring umożliwia transmitowanie i monitorowanie pracy obrabiarki w czasie rzeczywistym w programie VERICUT.

  • Sprawdzanie, który program NC lub podprogram jest aktualnie wykonywany.
  • Monitorowanie ruchów poszczególnych osi obrabiarki i aktywności wrzeciona.
  • Sprawdzanie przekroczenia limitów posuwu i prędkości obrotowej wrzeciona.
  • Sprawdzanie aktualnie załadowanego narzędzia oraz aktywnego odsunięcia roboczego.

Nowa aplikacja: CNC Precheck

Nowa niezależna aplikacja pozwala operatorom obrabiarek sprawdzić, czy główne ustawienia maszyny odpowiadają temu co zostało zweryfikowane w programie VERICUT, bez konieczności korzystania z licencji VERICUT Verification. Zidentyfikowane różnice mogą zostać zbadane i rozwiązane przed uruchomieniem obrabiarki, aby uniknąć problemów z nich wynikających.

  • Sprawdzanie zgodności parametrów fizycznej maszyny z wirtualną obrabiarką VERICUT.
  • Weryfikacja zgodności ustawień rzeczywistej obrabiarki (programy NC, podprogramy, położenie odsunięcia roboczego itd.) z ustawieniami w programie VERICUT.
  • Weryfikacja narzędzi skrawających oraz ich odsunięć z programem VERICUT.

Ulepszona biblioteka Tool Data

Biblioteka VERICUT Tool Data została rozszerzona o frezy HSS i ceramiczne, a także z ząbkowaną krawędzią tnącą. Dzięki jednemu kliknięciu funkcja „Provide New Default Tool Data” dopasowuje parametry skrawania dla wszystkich narzędzi (lub płytek), które mogą korzystać z bazy materiałowej VERICUT. Domyślne parametry są dobierane na podstawie rozmiaru oraz typu narzędzia, wykorzystywanego do obróbki aktualnie wybranego materiału

  • Dostęp do wbudowanych danych parametrów skrawania, od znanych dostawców narzędzi, dla różnych typów frezów wykorzystywanych do obróbki najbardziej powszechnych materiałów.
  • Weryfikacja wykorzystywania narzędzi w akceptowalnym zakresie pracy.
  • Łatwe dostosowywanie danych narzędziowych, takich jak limity skrawania i inne parametry, zgodnie z indywidualnymi preferencjami obróbki.

Usprawniona Optymalizacja

Wszyscy użytkownicy VERICUT, nawet Ci bez modułu Force skorzystają z ulepszeń i uproszczeń procesu optymalizacji w VERICUT 9.4. Usprawniona konfiguracja i ustawienia zapewniane przez bibliotekę VERICUT Tool Data dają użytkownikom możliwość szybkiej optymalizacji programów NC, bez konieczności szukania wartości początkowych, jeżeli chodzi o materiał i parametry narzędzi skrawających. Użytkownicy mogą również importować dane skrawania za pomocą zespołów narzędzi skrawających, takich jak te z witryn dostawców narzędzi i repozytoriów takich jak: MachiningCloud, TDM, ZOLLER i innych.

Rozszerzona obsługa Multi-Tool Station (MTS)

Rozszerzone wsparcie dla programów NC i maszyn wykorzystujących narzędzia zamocowane w gniazdach wielonarzędziowych (MTS). Dla każdego narzędzia (rozpoznawanego jako SubTool) zamocowanego w MTS użytkownicy mają możliwość:

  • Uzyskać dostęp do informacji obróbczych oraz śledzenia parametrów obróbki;
  • Symulacji i optymalizacji obróbki;
  • Gromadzenia statystyk do wykorzystania na wykresach.

Ulepszone/ Poprawione pliki VERICUT REVIEWER

Operatorzy maszyn, inżynierowie, dział zapewnienia jakości i nie tylko, mogą przeglądać programy NC przed uruchomieniem ich na maszynie bez konieczności posiadania licencji VERICUT, korzystając z bezpłatnej aplikacji Reviewer App.

  • Rozmiar plików Reviewer został zredukowany o 50% lub więcej, co zapewnia krótsze czasy ładowania i zapisywania oraz łatwiejsze przesyłanie do do innych działów.
  • Nowa opcja „Skip’’ dodatkowo zmniejsza rozmiary plików Review i zwiększa prędkość odtwarzania dla ułatwienia użytkowania.
  • Pomiar cech części i sprawdzenie obróbki w celu zidentyfikowania odpowiedniego programu NC, linii kodu i narzędzia skrawającego odpowiedzialnego za obróbkę.

Nowy interfejs ToolsUnited

Nowe złącze ToolsUnited jest najnowszym dodatkiem do VERICUT pozwalającym na dostęp do danych narzędziowych z zewnętrznej biblioteki, ponad 40 dostawców narzędzi. Użytkownicy VERICUT mogą bezpośrednio zaczytać złożenia 3D narzędzi wraz z ich parametrami obróbki i wykorzystać je w symulacji i optymalizacji VERICUT.

VERICUT 9.4 brochure

Źródło: CGTech

Obróbka oparta na wiedzy VERICUT jest programem opartym na wiedzy pochodzącej z symulacji obróbki. W czasie jej trwania program uczy się parametrów skrawania takich jak dokładna głębokość, szerokość i kierunek każdego ciecia. Ponadto wie, jaka jest objętość usuwanego materiału w każdym ruchu narzędzia. Korzystając z tej wiedzy, ruch narzędzia jest dzielony na mniejsze segmenty, a wartość posuwu jest dobierana tak, zęby odpowiadała aktualnym warunkom skrawania. Następnie wyprowadzany jest nowy program NC z identyczna trajektoria ruchu narzędzia jak z programu oryginalnego lecz z nowymi wartościami prędkości posuwów. Oryginalna ścieżka ruchu narzędzia nie jest zmieniana. FORCE™ wykorzystuje właściwości materiału obrabianego detalu, narzędzia skrawającego oraz symulowane przez VERICUT warunki kontaktu krawędzi skrawającej do wyznaczenia sił działających na narzędzie i na ostrze. Wynikiem symulacji są szczegółowe wykresy pokazujące ewentualne problemy wynikłe z obciążenia ostrza, siłę skrawania, moc i moment wrzeciona. Następnie program automatycznie dostosowuje wartość prędkości posuwu, tak aby nie przekraczać granicznych wartości siły, obciążenia ostrza i mocy wrzeciona. Force prognozuje warunki skrawania w oparciu o przygotowany wcześniej plik z takimi parametrami materiału półfabrykatu, jak wytrzymałość na ścinanie z uwzględnieniem wpływu tarcia i rozkładu temperatury podczas skrawania. Ten plik z danymi materiałowymi jest tworzony wcześniej na podstawie fizycznych testów materiałów na rzeczywistej obrabiarce z oprzyrządowaniem pomiarowym, a nie w oparciu o metodę ekstrapolacji wyników z modeli teoretycznych MES.

Zaleta Opis
Oszczędność czasu: Skrócenie czasu wykonania programu, czasu zaangażowania operatora i utrzymania obrabiarki oraz wydłużenie czasu pracy narzędzia. Wszystkie te czynniki wpływają na skrócenie czasu produkcji detalu.
Zwiększenie jakości: Weryfikacja dokładności wymiarów oraz optymalizacja ścieżki narzędzia dla precyzyjniejszego wykończenia powierzchni i krawędzi.
Oszczędność pieniędzy: Zmniejsza ryzyko wystąpienia kolizji, uszkodzenia detalu i wyposażenia obrabiarki oraz koszty ponownego wytworzenia części.
Zwiększenie produktywności: Skraca czas maszynowy oraz minimalizuje ryzyko wystąpienia przerw w produkcji.
Skrócenie czasu pierwszego wdrożenia: Test programu wykonywany jest przy użyciu komputera. Od początku produkcji program jest zweryfikowany i nie wymaga czujności operatora.
Efektywne wykorzystanie narzędzi: Zmniejsza zużycie narzędzia, co wydłuża czas pomiędzy zatrzymaniami obrabiarki i wymianami narzędzi.
Zwiększa bezpieczeństwo: Szkolenie programistów, operatorów czy studentów może odbyć się bez użycia obrabiarki i bez ryzyka kosztownych kolizji.
Zarządzanie dokumentacją: Umożliwia operatorom oraz menadżerom pogląd całego procesu obróbki detalu.
Verification Symulacja, weryfikacja oraz analiza trójosiowego frezowania, wiercenia i toczenia oraz obróbki z wykorzystaniem centrów tokarsko-frezarskich oraz wycinarek drutowych.
Machine Simulation Przygotowanie kinematyki obrabiarki oraz przeprowadzenie symulacji pracy obrabiarki i sterownika w celu wykrycia kolizji pomiędzy komponentami.
Force™ Metoda optymalizacji, która określa maksymalną wartość posuwu dostosowaną do panujących warunków skrawania w oparciu o siłę oddziałująca na narzędzie, moc wrzeciona oraz maksymalną grubość wióra. Moduł szczególnie użyteczny w przypadku materiałów trudno obrabialnych i zaawansowanej obróbki pięcioosiowej.
Model Export Moduł umożliwiający eksport modelu po przeprowadzeniu obróbki do popularnych formatów np. IGES, STL, CATIA V5, CATIA V4, ACIS, STEP.
Multi-Axis Symulacja i weryfikacja obróbki cztero i pięcioosiowej obejmująca frezowanie, wiercenie, toczenie i kombinację operacji frezarskich i tokarskich. Obsługuje również symulację obrabiarek wielokanałowych z synchronizacją głowic oraz dodatkowym wyposażeniem.
CNC Machine Probing Utworzenie sekwencji pomiarowej na dowolnym etapie procesu obróbki. Zmniejsza ryzyko wystąpienia błędów dzięki przeprowadzeniu symulacji operacji pomiarowych.
Inspection Sequence Oszczędność czasu i zwiększenie wydajności dzięki utworzeniu instrukcji kontroli i dokumentacji z przeprowadzonej symulacji.
VERICUT Reviewer Niezwykle użyteczne narzędzie prezentacji pracy wirtualnej obrabiarki. Posiada całą funkcjonalność narzędzia NC Review zawartą w niezależnej aplikacji nie wymagającej licencji programu.
EDM Die Sinking Dokładna symulacji i weryfikacja obróbki elektroerozyjnej. Moduł umożliwia wykrycie ubytków, nadpaleń, określenie objętości usuwanego materiału, powierzchni kontaktu oraz innych istotnych parametrów, również w przypadku obróbki wieloma elektrodami.
AUTO-DIFF Moduł służy do wykrycia różnic pomiędzy bryłą po obróbce, a modelem wzorcowym.
Cutter / Grinder Weryfikacja i symulacja wieloosiowych operacji szlifierskich. Moduł wyposażony jest w uproszczony interfejs dedykowany do operacji szlifierskich.
CAD/CAM Interfaces Moduł umożliwia intuicyjne i szybkie przenoszenie operacji utworzonych w środowisku CAD/CAM do oprogramowania VERICUT.
Model Interfaces Umożliwia import popularnych rodzajów plików i wykorzystanie ich jako modele półfabrykatu, zamocowania, modelu wzorcowego, oprawki narzędzia lub komponentów obrabiarki.
VNCK Interface Kinematyka wirtualnej obrabiarki VERICUT jest kontrolowana przez sterownik 840D, który wykorzystuje to samo jądro, w który wyposażony jest sterownik rzeczywistej obrabiarki. Umożliwia to odwzorowanie najbardziej zaawansowanych funkcji sterownika.
Composite Applications Niezależne narzędzie do programowania off-line obrabiarki i przeprowadzenia symulacji z zakresu obróbki materiałów kompozytowych. Zawiera funkcje przeznaczone do optymalizacji detali wytwarzanych z materiałów kompozytowych.
Drilling & Fastening VERICUT Drilling & Fastening (VDAF) jest modułem służącym do symulacji i programowania obrabiarek przeznaczonych do automatycznego wiercenia i łączenia elementów.
Minimalne Zalecane
OS Windows 7 lub 10 64-bit Windows 7 lub 10 64-bit
Processor Intel 64-bit Intel i7 lub Xeon
Pamięć RAM
 8 GB 16 GB lub więcej
Grafika Intel HD Graphics NVIDIA Quadro 2GB lub więcej
Monitor 1920 x 1080 1920 x 1080 lub więcej
Dysk  25 GB Dysk SSD i powyżej 25 GB
Myszka Dwa przyciski Trzy przyciski oraz scroll (wspiera produkty 3Dconnexion)

Podobne produkty

Tytuł

Przejdź do góry